بله - جبران کننده های شیلنگ فلزی نه تنها برای کاربردهای با دمای بالا مناسب هستند، بلکه جزو قابل اعتمادترین راه حل هایی هستند که به طور خاص برای آنها طراحی شده است. وقتی به درستی مشخص و نصب شد، الف شیلنگ و جبران کننده فلزی مونتاژ می تواند دمای خدمات مداوم را در محدوده از -270 درجه سانتیگراد تا بیش از 800 درجه سانتیگراد بسته به آلیاژ انتخاب شده، بسیار فراتر از قابلیت اتصالات انعطاف پذیر لاستیکی، PTFE یا ترموپلاستیک است. کلید تطبیق ترکیب آلیاژ، پیکربندی قیطان و مشخصات اتصال انتهایی با نیازهای حرارتی، فشاری و حرکتی دقیق برنامه است. این مقاله توضیح می‌دهد که جبران‌کننده‌های شیلنگ فلزی در دماهای بالا چگونه عمل می‌کنند، چه موادی برای چه شرایطی مناسب هستند، و مهندسان و متخصصان تعمیر و نگهداری باید قبل از مشخص کردن آنها بدانند.
جبران کننده های شیلنگ فلزی برای انجام چه کاری طراحی شده اند
A شیلنگ و جبران کننده فلزی یک عنصر لوله کشی انعطاف پذیر است که از یک شیلنگ داخلی راه راه - دم - که معمولاً توسط یک یا چند لایه از بافته سیم برای تقویت فشار و حفاظت مکانیکی احاطه شده است، ساخته شده است. مونتاژ سه عملکرد مهندسی اولیه را به طور همزمان انجام می دهد:
- جذب انبساط حرارتی: سیستم های لوله سفت و سخت تحت گرما منبسط می شوند - لوله فولادی تقریباً منبسط می شود 12 میلی متر در هر 10 متر در 100 درجه سانتی گراد افزایش دما . یک جبران کننده در خط این حرکت را جذب می کند و از تنش لوله، نشت فلنج و آسیب ساختاری به تجهیزات متصل جلوگیری می کند.
- جداسازی ارتعاش: پمپ ها، کمپرسورها، توربین ها و موتورها ارتعاش مکانیکی ایجاد می کنند که از طریق لوله های متصل به هم حرکت می کند. یک مجموعه شیلنگ فلزی انعطاف‌پذیر این مسیر ارتعاش را قطع می‌کند و از سیستم لوله‌کشی و تجهیزات متصل از آسیب خستگی محافظت می‌کند.
- جبران ناهماهنگی: تاسیسات در دنیای واقعی به ندرت به تراز لوله های کامل می رسند. انعطاف‌پذیری جانبی و زاویه‌ای مجموعه شیلنگ‌های فلزی، ناهماهنگی‌های جزئی را در خود جای می‌دهد که در غیر این صورت فشار خمشی را بر اتصالات لوله‌های صلب تحمیل می‌کند.
در سیستم های با دمای بالا، تابع جذب انبساط حرارتی اغلب محرک اولیه برای تعیین یک جبران کننده درز انبساط فلزی . با بالا رفتن دمای عملیاتی، حرکت حرارتی در لوله های صلب قابل توجه می شود - یک لوله فولادی کربنی 50 متری که در دمای 400 درجه سانتیگراد کار می کند تقریباً تولید می کند. 240 میلی متر انبساط خطی . بدون عنصر جبران کننده، این حرکت به عنوان بار به تکیه گاه های لوله، فلنج ها و نازل های متصل منتقل می شود.
محدودیت های دما بر اساس مواد: چه آلیاژی برای کاربرد شما مناسب است
قابلیت دمایی a مجموعه شیلنگ فلزی با دمای بالا در درجه اول توسط آلیاژ مورد استفاده برای شیلنگ داخلی راه راه و سیم های بافته تعیین می شود. انتخاب آلیاژ نامناسب برای دمای عملیاتی شایع ترین علت خرابی زودرس در کاربردهای شیلنگ فلزی است.
فولادهای زنگ نزن آستنیتی (سری 304 و 316)
فولاد ضد زنگ 304 پرکاربردترین ماده برای شلنگ فلزی انعطاف پذیر از جنس استنلس استیل مجموعه ها در خدمات صنعتی عمومی استحکام و مقاومت کافی در برابر اکسیداسیون را تا حدودی حفظ می کند 870 درجه سانتی گراد (1600 درجه فارنهایت) در سرویس مداوم، اگرچه ملاحظات خزش معمولاً کاربردهای عملی تحمل فشار را محدود می کند 600 درجه سانتی گراد (1112 درجه فارنهایت) .
فولاد ضد زنگ 316 لیتر محتوای مولیبدن را برای مقاومت برتر در برابر ترک خوردگی ناشی از استرس ناشی از کلرید اضافه می کند و استحکام کمی در دمای بالا بهبود می بخشد. در کاربردهایی که شامل بخار، آب دریا یا سیالات فرآیندی حاوی کلرید در دماهای بالا هستند ترجیح داده می شود.
آلیاژهای نیکل بالا برای دماهای شدید
برای کاربردهای بالاتر از 600 درجه سانتیگراد، سوپرآلیاژهای نیکل بالا ترکیب لازم از مقاومت در برابر خزش، مقاومت در برابر اکسیداسیون و استحکام کششی حفظ شده را فراهم می‌کنند:
- اینکونل 625: مناسب برای سرویس دهی مداوم تا 980 درجه سانتی گراد (1800 درجه فارنهایت) . مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون و کربوریزه شدن به طور گسترده در سیستم های اگزوز، کاربردهای کوره و اجزای توربین گاز استفاده می شود.
- هاستلوی C-276: سرویس دهی مستمر به تقریبا 1040 درجه سانتی گراد (1900 درجه فارنهایت) . مقاومت برتر در برابر اتمسفرهای اکسید کننده و کاهنده که آن را برای محیط های پردازش شیمیایی در دمای بالا مناسب می کند.
- آلیاژ 310 ضد زنگ: خدمات مستمر به 1100 درجه سانتی گراد (2012 درجه فارنهایت) . گزینه ضد زنگ آستنیتی با بالاترین درجه حرارت قبل از ورود به قلمرو سوپرآلیاژ واقعی، که در کانال های کوره، اتصالات کوره و تجهیزات عملیات حرارتی استفاده می شود.
فولاد کربنی و فولادهای کم آلیاژی
مجامع شیلنگ فولاد کربن تقریباً محدود است 400 درجه سانتیگراد (752 درجه فارنهایت) در سرویس خشک قبل از اینکه پوسته پوسته شدن اکسیداسیون و کاهش استحکام کششی غیر قابل قبول شود. آنها برای سیستم های بخار، آب گرم و سرویس هیدرولیک با دمای متوسط مقرون به صرفه هستند، اما نباید برای سرویس های مداوم بالاتر از این آستانه مشخص شوند.
قابلیت دما و فشار توسط آلیاژ
| آلیاژ | حداکثر دمای مداوم | برنامه معمولی | مزیت کلیدی |
|---|---|---|---|
| فولاد کربن | 400 درجه سانتیگراد (752 درجه فارنهایت) | بخار، آب گرم، هیدرولیک | هزینه مواد کم |
| فولاد ضد زنگ 304 | 600 درجه سانتی گراد (1112 درجه فارنهایت) | صنعتی عمومی، اگزوز | به طور گسترده در دسترس، مقاوم در برابر خوردگی |
| فولاد ضد زنگ 316 لیتر | 600 درجه سانتی گراد (1112 درجه فارنهایت) | بخار، شیمیایی، دریایی | مقاومت در برابر کلرید |
| فولاد ضد زنگ 310 | 1100 درجه سانتی گراد (2012 درجه فارنهایت) | کانال های کوره، کوره | مقاومت در برابر اکسیداسیون بالا |
| اینکونل 625 | 980 درجه سانتی گراد (1800 درجه فارنهایت) | اگزوز توربین، هوافضا | قدرت خزش بالا |
| Hastelloy C-276 | 1040 درجه سانتی گراد (1904 درجه فارنهایت) | فرآوری شیمیایی، راکتورها | کاهش مقاومت جو |
چگونه دما بر رتبه بندی فشار تأثیر می گذارد - اصل کاهش
یکی از مهم ترین و اغلب نادیده گرفته شده ترین ملاحظات مهندسی برای مجموعه های شیلنگ فلزی با دمای بالا این است که درجه فشار هر شیلنگ فلزی با افزایش دمای عملیاتی کاهش می یابد. این به دلیل کاهش استحکام کششی و استحکام تسلیم مواد فلزی در دماهای بالا است - خاصیتی که به عنوان رفتار خزشی شناخته می شود.
به عنوان مثال عملی: الف شلنگ فلزی انعطاف پذیر از جنس استنلس استیل مونتاژ دارای امتیاز 25 بار در 20 درجه سانتیگراد ممکن است فقط فشار کاری مجاز کاهش یافته داشته باشد 16-18 بار در 400 درجه سانتیگراد و 10-12 بار در 600 درجه سانتیگراد بسته به آلیاژ خاص و ساخت شیلنگ. مهندسان باید قبل از تأیید مناسب بودن برای یک سرویس در دمای بالا، فاکتورهای کاهش دمای سازنده را در درجه بندی فشار دمای محیط اعمال کنند.
شکل 1: نشان دهنده منحنی های حفظ رتبه بندی فشار بر اساس آلیاژ در مقابل دمای عملیاتی - همیشه برای محاسبات طراحی به جداول درجه بندی تایید شده سازنده مراجعه کنید.
این اصل کاهش به طور یکسان در مورد جبران کننده درز انبساط فلزی دم - ظرفیت حرکت محوری، جانبی و زاویه ای نیز در دماهای بالا با کاهش مدول الاستیسیته مواد تغییر می کند. یک تامین‌کننده ذی‌صلاح، رتبه‌بندی‌های حرکتی ویژه دما را در کنار داده‌های کاهش فشار برای هر جبران‌کننده‌ای که برای سرویس بالاتر از 200 درجه سانتیگراد مشخص شده است، ارائه می‌کند.
جزئیات ساخت و ساز که در سرویس با دمای بالا مهم است
نه همه شلنگ فلزی انعطاف پذیر از جنس استنلس استیل مجموعه ها در خدمات در دمای بالا معادل هستند، حتی زمانی که از یک آلیاژ ساخته شده باشند. جزئیات ساخت و ساز نحوه عملکرد مونتاژ و مدت زمان آن را مشخص می کند.
نمایه راه راه
دم های راه راه در دو نمایه اصلی موجود است: حلقوی ( راه راه حلقه ای شکل تکی ) و مارپیچ (یک راه راه مارپیچی پیوسته). برای کاربردهای در دمای بالا، شیلنگ راه راه حلقوی به طور کلی ترجیح داده می شود زیرا هر راه راه به عنوان یک واحد انبساط مستقل عمل می کند - تنش حرارتی به طور یکنواخت تر از یک پروفیل مارپیچ توزیع می شود. شیلنگ حلزونی برای کاربردهایی با دمای متوسط که در آن به انعطاف پذیری بیشتر و طول مونتاژ بیشتر نیاز است، مناسب است.
پیکربندی قیطان
مجموعه های تک بافته تقویت فشار مناسب برای اکثر کاربردها را تا حدودی فراهم می کنند 40 بار در دماهای معتدل در سرویس با دمای بالا، کاهش درجه فشار که در بالا توضیح داده شد ممکن است ساخت دو بافته را برای حفظ ضریب ایمنی کافی در فشار کاری کاهش یافته ضروری کند. آلیاژ سیم قیطان باید با قابلیت دمای شیلنگ داخلی مطابقت داشته باشد یا از آن فراتر رود - یک شیلنگ داخلی 316 لیتری با نوار فولادی کربنی می‌تواند شاهد اکسید شدن قیطان و از دست دادن یکپارچگی ساختاری در دمایی باشد که شیلنگ داخلی در غیر این صورت می‌تواند تحمل کند.
اتصالات انتهایی و روش اتصال
اتصالات انتهایی روی a مجموعه شیلنگ فلزی با دمای بالا معمولاً توسط جوش مداری با نفوذ کامل یا جوشکاری TIG دستی متصل می شوند. در سرویس در دمای بالا، اتصال جوش بین انتهای شیلنگ و اتصالات یک منطقه بحرانی است - ناحیه متاثر از حرارت جوش دارای خواص متالورژیکی کمی متفاوت از ماده اصلی است و باید طبق استاندارد مناسب (معمولا ISO 10380 یا معادل آن) برای سرویس تحت فشار بازرسی شود. اتصالات انتهایی چین دار مکانیکی هستند توصیه نمی شود برای سرویس مداوم بالای 300 درجه سانتیگراد زیرا ممکن است چروک در زیر چرخه حرارتی شل شود.
گزینه های لاینر برای بهینه سازی جریان
در کاربردهای جریان با سرعت بالا، سطح داخلی موجدار شیلنگ فلزی تلاطمی ایجاد می کند که افت فشار را افزایش می دهد و می تواند باعث ارتعاش ناشی از جریان شود - پدیده ای به نام تحریک فرکانس تشدید که می تواند در شرایط جریان پایدار به شیلنگ آسیب برساند. یک لوله آستر با سوراخ صاف که در داخل شیلنگ موجدار نصب شده است با ایجاد یک مسیر جریان داخلی صاف این مشکل را برطرف می کند. آستر فقط در یک انتها وصل می شود و به آن اجازه می دهد آزادانه با شلنگ تحت حرکت حرارتی منبسط شود.
الزامات نصب برای جبران کننده های شیلنگ فلزی با دمای بالا
حتی به درستی مشخص شده است جبران کننده درز انبساط فلزی در صورت نصب نادرست، پیش از موعد از کار می افتد. برنامه های کاربردی در دمای بالا الزامات نصب اضافی را فراتر از موارد مورد نیاز برای سرویس دمای محیط تحمیل می کنند:
- پیش تنظیم برای انبساط حرارتی: در سیستم‌هایی که شیلنگ سرد نصب می‌شود و لوله در هنگام راه‌اندازی به سمت شلنگ منبسط می‌شود، شیلنگ باید در حین نصب با مقدار محاسبه شده در شرایط سرد فشرده شود - معمولاً 50٪ از کل جنبش توسعه مورد انتظار - به طوری که در دمای کار، شیلنگ در موقعیت خنثی خود قرار می گیرد و قابلیت فشرده سازی و گسترش را به طور متقارن در طول عمر خود اعمال می کند.
- الزامات لنگر و راهنمای لوله: جبران کننده های شیلنگ فلزی حرکت را جذب می کنند - در برابر آن مقاومت نمی کنند. انکرهای لوله مناسب باید نصب شود تا انبساط را به سمت جبران کننده هدایت کند و از انتقال آن به جای دیگر سیستم جلوگیری کند. راهنماهای لوله باید در داخل نصب شوند 4 قطر لوله هر انتهای شلنگ برای جلوگیری از حرکت جانبی از ایجاد تنش خمشی در اتصالات انتهایی.
- حداقل شعاع خمش: مجموعه‌های شیلنگ فلزی دارای حداقل شعاع خمشی هستند که در حین یا پس از نصب نباید از آن بیشتر شود. در دماهای بالا، کاهش سفتی مواد به این معنی است که افتادگی ناشی از گرانش در یک مجموعه نصب شده به صورت افقی می تواند به حداقل شعاع خم نزدیک شود - نصب با قوس خفیف یا اضافه کردن یک تکیه گاه میانی برای مجموعه های طولانی را در نظر بگیرید.
- اجتناب از پیچش: مجموعه شیلنگ های فلزی هرگز نباید به صورت پیچشی نصب شوند - به دور محور مرکزی خود پیچیده شده اند. بارگذاری پیچشی به طور چشمگیری تنش را در ریشه های راه راه افزایش می دهد و باعث شکست زودرس خستگی می شود، به ویژه تحت چرخه حرارتی معمول در سرویس های با دمای بالا.
- هماهنگی عایق حرارتی: در جایی که شیلنگ در یک سیستم لوله عایق نصب شده است، انتقال بین بخش های عایق و غیر عایق در محل شلنگ یک گرادیان حرارتی ایجاد می کند. اطمینان حاصل کنید که پایان عایق در اتصالات انتهای شلنگ است، نه در وسط شیلنگ، تا از تنش حرارتی متمرکز در نقطه ای با مقاومت مکانیکی کاهش یافته جلوگیری شود.
صنایع و کاربردهایی که شیلنگ فلزی با دمای بالا استاندارد است
مجموعه های شیلنگ فلزی با دمای بالا و compensators are specified across a broad range of industrial sectors wherever elevated temperature, pressure, and flexibility requirements coexist:
| صنعت | برنامه معمولی | محدوده دمای معمولی | آلیاژ توصیه شده |
|---|---|---|---|
| تولید برق | اتصالات توربین بخار، تغذیه دیگ بخار | 250-550 درجه سانتیگراد | 316 لیتر / 321 SS |
| پتروشیمی | تغذیه راکتور، اتصالات مبدل حرارتی | 300-650 درجه سانتیگراد | 316 لیتر / اینکونل 625 |
| خودرو / اگزوز | جداکننده اگزوز، اتصالات توربوشارژر | 400-900 درجه سانتیگراد | 304 / اینکونل 625 |
| کوره های صنعتی | تامین مشعل، اتصالات گاز دودکش | 600-1100 درجه سانتیگراد | 310 SS / آلیاژ 601 |
| دریایی / فراساحلی | اگزوز موتور، سیستم بخار | 300-600 درجه سانتیگراد | 316 لیتر (مقاوم در برابر کلرید) |
| سیمان / معدن | گاز کوره، انتقال هوای گرم | 500-900 درجه سانتیگراد | 310 SS / اینکونل |
شاخص های بازرسی، عمر سرویس و تعویض
مجموعه‌های شیلنگ فلزی در سرویس‌های با دمای بالا دارای عمر خستگی محدودی هستند که توسط تعداد سیکل‌های حرارتی، میزان حرکت در هر چرخه، فشار عملیاتی و خورندگی محیطی کنترل می‌شود. برخلاف شیلنگ‌های لاستیکی که به تدریج و به‌طور آشکار تخریب می‌شوند، شکست خستگی شیلنگ فلزی می‌تواند در ریشه‌های موجدار به‌عنوان ترکی که به سرعت پخش می‌شود رخ دهد که بازرسی دوره‌ای را ضروری می‌کند.
فواصل بازرسی توصیه شده و نشانگرهای جایگزین برای شیلنگ و جبران کننده فلزی مجموعه ها در خدمات با دمای بالا:
- بازرسی بصری هر 12 ماه: شکستگی سیم قیطان، خوردگی یا تغییر رنگ اتصالات انتهایی و هرگونه نشانه نشتی در اتصالات یا اتصالات جوش را بررسی کنید.
- بلافاصله تعویض کنید اگر: هر سیم قیطانی به وضوح شکسته است، شیلنگ موجدار ترک خوردگی یا سوراخ شدن سطح را نشان می دهد، مجموعه در معرض بیش از حد امتداد یا اعوجاج پیچشی قرار گرفته است، یا هرگونه نشتی قابل تشخیص مشاهده شده است.
- فواصل جایگزینی برنامه ریزی شده: برای کاربردهای حساس ایمنی در دمای بالا، بسیاری از اپراتورها یک فاصله جایگزینی پیشگیرانه را اتخاذ می کنند 5 تا 10 سال صرف نظر از شرایط بصری، بر اساس عمر خستگی محاسبه شده از پارامترهای طراحی.
- ناراحتی های بعد از فرآیند: بلافاصله پس از هر رویدادی که سیستم از دمای طراحی، فشار یا چکش آب تجربه شده فراتر رفت، بلافاصله بازرسی کنید - همه اینها می توانند باعث آسیب غیرقابل مشاهده در عملکرد عادی شوند.
سوالات متداول
Q1 حداکثر دمایی که یک شلنگ فلزی انعطاف پذیر فولاد ضد زنگ می تواند تحمل کند چقدر است؟
برای فولاد ضد زنگ استاندارد 304 یا 316L، حداکثر دمای عملی عملی مداوم برای یک مجموعه تحمل کننده فشار تقریباً است. 600 درجه سانتی گراد (1112 درجه فارنهایت) ، محاسبه کاهش قدرت. این ماده می تواند دماهای بالاتر را در کاربردهای بدون فشار یا کم فشار تحمل کند - 304 SS در برابر اکسیداسیون تا حدود 870 درجه سانتی گراد مقاومت می کند. برای سرویس مداوم بالای 600 درجه سانتیگراد تحت فشار، به فولاد ضد زنگ 310 یا یک سوپر آلیاژ نیکل مانند Inconel 625 ارتقا دهید که استحکام قابل استفاده را تا 980 درجه سانتیگراد حفظ می کند.
Q2 آیا جبران‌کننده‌های شلنگ فلزی می‌توانند چرخه حرارتی و همچنین دمای بالای مداوم را تحمل کنند؟
بله، اما چرخه حرارتی بار خستگی را بر دم موجدار تحمیل می کند که از سرویس استاتیک در دمای بالا متمایز است. هر چرخه راه‌اندازی-خاموش کردن باعث می‌شود که شیلنگ در طول حرکت انبساط حرارتی کامل خود خم شود و چرخه‌های خستگی در ریشه‌های موجدار جمع شود. عمر طراحی a جبران کننده درز انبساط فلزی در سرویس چرخه ای به صورت تعدادی چرخه در یک دامنه حرکت مشخص بیان می شود - یک شلنگ طراحی شده برای 10000 چرخه در 10± میلی متر ممکن است در کارخانه ای که دو بار در روز در طی 14 سال چرخه می کند به حد خستگی خود برسد. همیشه فرکانس چرخه مورد انتظار و حرکت در هر چرخه را هنگام تعیین سرویس چرخه حرارتی به تامین کننده ارائه دهید.
Q3 آیا جبران کننده خرطومی فلزی همان مفصل انبساط دم است؟
آنها از یک مولفه اساسی - یک دم فلزی راه راه - مشترک هستند، اما در ساخت و کاربرد متفاوت هستند. الف شیلنگ و جبران کننده فلزی مونتاژ شامل یک بافته سیم بر روی دم برای تقویت فشار و حفاظت مکانیکی است که آن را برای خدمات فشار و عایق‌سازی لرزش مناسب می‌کند. اتصال انبساط دم برهنه (بدون قیطان) انعطاف پذیری و قابلیت حرکت بالاتر اما مقاومت فشار کمتری دارد و معمولاً در کانال کشی، خدمات فشار کم یا در سیستم های لوله محدود که حفاظت مکانیکی خارجی توسط راهنماهای لوله ارائه می شود استفاده می شود. هر دو را می توان برای سرویس در دمای بالا با انتخاب آلیاژ مناسب مشخص کرد.
Q4 چگونه طول صحیح یک مجموعه شلنگ فلزی با دمای بالا را مشخص کنم؟
طول نصب شده باید با سه عامل تعیین شود: حرکت کلی که شیلنگ باید جذب کند (محوری، جانبی یا زاویه ای)، حداقل شعاع خمشی شیلنگ در کاربردهای جانبی، و محدودیت فضایی محل نصب. به عنوان یک اصل کلی، یک مجموعه شلنگ طولانی‌تر، حرکت یکسانی را با فشار کمتری روی هر موجدار جداگانه انجام می‌دهد - یک شیلنگ دوبرابر طولانی‌تر تقریباً نیمی از کرنش را در هر موجدار برای همان حرکت کلی تجربه می‌کند. برای سرویس در دمای بالا با حرکت انبساط حرارتی قابل توجه، در کنار مونتاژ طولانی تر اشتباه کنید تا خستگی راه راه کاهش یابد. برای ساخت شیلنگ خاصی که مشخص شده است، همیشه از جداول حرکت سازنده در مقایسه با طول جداول مشورت کنید.
Q5 چه استانداردهایی بر طراحی و آزمایش مجموعه های شیلنگ فلزی برای سرویس در دمای بالا حاکم است؟
استاندارد بین المللی اولیه برای مجموعه های شلنگ انعطاف پذیر فلزی است ISO 10380 که ابعاد، تست عملکرد، درجه بندی فشار و الزامات علامت گذاری را پوشش می دهد. در ایالات متحده، ASME B31.3 (Process Piping) استفاده از مجموعه‌های شلنگ انعطاف‌پذیر در سیستم‌های لوله‌کشی فرآیند، از جمله الزامات مواد، آزمایش و نصب را کنترل می‌کند. برای اتصالات انبساط به طور خاص، استانداردهای EJMA (انجمن تولیدکنندگان مشترک توسعه). ارائه راهنمایی دقیق در مورد طراحی، ساخت و آزمایش. کاربردهای دمای بالا در صنایع تحت نظارت معمولاً نیاز به مجموعه‌های شلنگ دارند که دارای گواهینامه کامل مواد (EN 10204 3.1 یا 3.2) و گواهی‌های آزمایش هیدرواستاتیک باشند.
